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优化软件在玻璃切割中的10大运用


   

在玻璃切割中,把原片切割成客户所需的尺寸是不可缺少的工序,优化软件的主要作用就是为玻璃切割提供较理想方案,把损耗降到较少,从而达到成本较低的目标。

一般来说,要切割的尺寸是由销售部接到订单,每次都有可能不一样,而且能采购到的原片或库存实际的原片尺寸和数量都有可能不一样,这就要求优化软件根据实际情况来提供理想的切割方案,这是优化软件的较基本作用。

要使优化软件胜任实际生产的种种可能,它需要具有以下的功能。

一、要切割的尺寸数量要足够大

尽管实际生产每个周期不会有超大的数量,但是在预算采购等情况中要有足够的扩展数量,数量越多,一般组合优化结果的有更多的灵活性,一般优化率会更高。

二、原片种类也足够大

实际生产同时需5种甚至更多,优化软件应游刃有余,无论客户是否用得到,让客户有尽够灵活的套材。当然庞大的数据计算出来的结果不能用太长时间,能够几分钟就计算出来,等待太长的时间在实际应用也不行。

三、自动补偿磨边

客户一般提供订货尺寸,优化软件应该在订货尺寸的基础上自动补偿磨边,这样方便查错与对数,相应的标签也应该是订货尺寸。

四、掰开线之间的距离要足够大

在优化排版中,要有设定产品的掰开线之间的距离保持足够大。特别是对厚片,否则难以掰开,造成尺寸偏差或边部质量不好。

五、原片库

要有对应的材料库建立一个与实际相符原片库,在优化方案取舍中,根据反映的数量,选用某几种原片,是否需外购,用原片种类越多,固定有可能提高优化率,但是也无可避免造成管理的难度和生产效率的降低,在对比方案结果的时候,要灵活平衡它们之间的矛盾。

六、方案文件可保存一组订单数据

在生产中可能选用全部可选的原片。上述为了提高生产效率,在利用率相率不是很多的时候,有可能选用其中部分原片种类,所以每次方案都能保存,便于对比,不用每次都优化浪费时间。

七、客户分类

客户能分类对使用相同的原片的订单在相近生产期内,能混合排版切割,然后根据切割图上的客户标识,贴标签分铁架,分别走其下步的工艺流程。

八、标签功能

切割图内容要详尽切割用的数据尺寸、序号、客户名称、代码、铁架号等内容应显示在相应位置,同时应显示掰开路线和边料尺寸,让工人一目了然。

九、余料利用

边料的循环利用每个工作单会留下有利用价值的边料,可以自动入边料库,下次可以调用成为原片参与优化使用,达到物尽其用。

十、切割机的支持

对没有切割机的厂家来说,参考切割图有人工都可以把产品切出来,也能达到省料的目的。现代化加工需要直接产生对应加工机器码,直接驱动切割玻璃,工人把切割好的玻璃掰开装主铁架就完成了整个切割工序。

因为玻璃切割是玻璃深加工的基本工序,所以优化切割软件也就成为玻璃厂的必备工具软件。选择优化效果好、功能齐全的软件,直接关系到成本控制。

另一方面,操作员充分利用优化软件来寻找较佳切割方案也是不可忽略的,才能使材料利用、加工综合成本达到较低,为企业产生直接的效益。

仁霸玻璃优化软件,优化率高达98%,超过市面上同类软件3%-8%;功能更齐全,如余料管理,打印标签纸,支持市面上主流的切割机,自动设定掰边和磨边量大小等;且支持多种成品(较多500种)和多种玻璃原片同时进行排版;还有导入导出功能和支持需要对纹路产品的排版。

最后还自动计算玻璃铝隔条数据,并可导入到二维型材优化系统就行优化排版切割,提高玻璃厂的整体效率。

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