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开料优化软件除了提高板材利用率,还能做些什么?


   

在定制家具行业,多品种、小批量是这个行业最大的特征,面对成千上万的不同大小、不同形状的零件,如何提高生产效率和材料利用率一直是企业的难题。
有一种方法便是使用板材开料优化软件,将不同的零件放到一起,由计算机进行优化计算,得出最佳优化效果。
可以对于优化开料软件的其他功能大家可能不是很熟悉了,它到底还有其他什么功能呢?
1 提高板材利用率
由拆单软件生成板材BOM表,将BOM表导入开料优化软件,这里可以手工导入,也可以由前端拆单软件直接与开料优化软件进行信息共享,自动导入。
通过开料优化软件以各种不同的机器参数、工件参数、板材参数、加工参数来优化,以此来合理安排生产计划,控管板材,减少人工计算误差损耗,从而提高开料出材率及电子开料锯加工效率,高效处理订单,节约能源降低成本。
仁霸之家:开料优化软件除了提高板材利用率,还能做些什么?
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2 生产管控
经过开料优化之后的文件,会自动经过网络传递到设备,并且是指定的设备,达到生产管控的作用,使每台设备实现生产均衡,设备利用率达到最大化。
3 成本优化
开料优化软件除了出材率优化算法外,一般还有最佳成本算法,在减少设备加工时间的前提下,提高板材的出材率,以降低生产成本。
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4 开料时间统计
每台设备加工完一块板材后,整个加工时间以及每一个零件的加工时间都有记录,并存储到相应数据库,以此计算设备的产能,供上层生产计划部门参考,以免出现产能过剩或不足现象,最大实现设备的加工效率。
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生产参数自动选择
一台设备可能加工不不同规格的材料,其加工参数也会有所不同,因而其开料优化软件也会有所侧重。
开料优化软件现在趋向于记忆功能,可以根据材料不同,自动选择参数,进行优化,以此减少人工重复调节的时间浪费和出错率。
6 限定堆垛数量
开料工序之后的分堆空间一般有限,不可能无限制的放置零件,因而需要在软件里设置堆垛的数量限制,当超出限制时,将进行预警提示,减少数量或者重新优化。
7 材料分类
几个订单糅单优化,自会存在不同颜色、不同厚度的板材,软件会自动分类优化,并且产生材料报表,记录每种材料需要的加工时间和板材利用率。
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8 余料统计
生产加工产生的余料,也会分材料进行统计,并对具有利用价值的余料进行单独标识,以便回收利用,减少因为人工误判而丢掉了可以利用的余料,进一步提高出材率。
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9 锯切图预览
锯切图会和优化文件一起传输到开料主机手的计算机中,主机手可以通过锯切图每一块板材的锯切情况,以此知道每块板加工到什么地步,方便主机手给零件贴标签。
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